双壁波纹管施工方案

2017-06-27

一、施工措施

1.1 施工原则

1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。

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4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。

5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。

6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。

柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求



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1.2 施工流程

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1.3 检验计划

施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。

1.4.材料管理

1)材料检验

所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。

a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对;

b.外观检验不合格不得使用;

c.材料代用必须有相关文件。

2)管道及管道组成件的检查与管理

a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对;

b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用;

c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。

1.5.测量放线

1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。

2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。

3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施

1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。

2)管道沟槽底部开挖宽度

开挖深度H<4m时宜按计算公式(1)计算。

B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………(1)

开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式(2)计算

B=D+2S        ………………………………(2)

3)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。

4)大面积利用机械开挖管沟时,挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场,一小部分可以用作土方回填,可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方,其余土方外运,回填时回运。

5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯实。

6)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。

7)管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

8)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索。

9)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上。

10)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

1.7.基底处理和基础铺设

1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求进行管道基础施工。

2)基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层,夯实后方可稳管。对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径位5~40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对于软土地基其基底承载力特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管

下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人;人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时,必须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性。

1.9.管道安装

HDPE双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后,即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验,通过检验的才可以继续使用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。

1.10.管道附属井砌筑

1)检查井:采用矩形混凝土雨水井,间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈,盖板上应有“雨”或“污”字标识。施工时,先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土,等达到一定强度后,开始扎筋,立模,用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,用1:2防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为20mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。井筒为预制混凝土井筒,井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》 。

2)跌水井:跌水水头大于2.0m时,需设置跌水井。

3)拍门井及出水口:雨水管道系统设出水口5个,2个入蔡家港明渠,3个就近排入耒水,为防止耒水倒灌,出水管末端设置拍门。拍门一般与出水口一同砌筑,也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。拍门井施工时,首先要浇筑垫层混凝土,垫层用C15砼浇筑,等达到一定强度之后,进行立模浇筑拍门井,井室井筒及盖板为预制混凝土。其中拍门及法兰要进行防腐处理,采用STIC防腐剂,底面各油三层。

1.11.闭水实验

1.闭水试验:管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行,试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计;计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。

实测渗水量应按下式计算:

q= W/(T*L)………………………………………………(3)

式中 q——实测渗水量(L/min·km);

W——补水量(L);

T——实测渗水观测时间(min);

L——试验管段的长度(m)。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量:

q=0.0046Di……………………………………(4)

式中q——允许渗流量m3/24h·km

Di——管道内径(mm)

2.管道变形减压

1)沟槽回填至设计高程后,在12~24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

2)管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验,测量偏差不得大于1mm。

3)当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时,可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止:

1)挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度,管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖;

2)检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;

3)重新夯实管道底部的回填材料;

4)采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;

5)符合竖向管道直径的初始变形率。

1.12.分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角   2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12%以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土,回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可以拔桩。拔桩应间隔进行,随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

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二、质量保证措施

为了保证质量,争创优质工程,我项目部采取如下措施:

1.对进入工地的所有原材料,必须经过认真检查,由质检人员和试验人员抽样检验,并对原材料质量提出评价,对不合格材料坚决拒绝接受,并报工地项目经理部的技术负责备案,施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。

2.对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值。

3.现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。

4.各工序采用“三级监理”制,即班组自检、专职人员二检,认为合格后请监理工程师检查认可,如任何一环检查有问题,一定要找出原因,采取措施补救,对无法补救的地方进行返工处理。

5.对每一工序施工前要做好技术交底,并且在施工过程中技术人员始终要在现场,对发现的问题,应及时处理或汇报,密切按照技术员和监理人员的要求组织施工。

6.沟槽的开挖应符合表6.1的规定:

表6.1 沟槽开挖的允许偏差

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7.管道铺设的允许偏差应符合表8.1的规定:

表7.1 管道铺设的允许偏差

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